準(zhǔn)備工作

　　1 清洗所有取樣工具、支架和容器，并將零部件的非檢驗(yàn)部位清理干凈。

　　2 用0. 45μm 微孔濾膜過濾清洗液。

　　3 將待烘干的5μm 微孔濾膜放置在 Φ50mm 規(guī)格的濾紙上，每張一片，對(duì)濾紙進(jìn)行編號(hào)。

　　4 用鑷子將托有濾膜的濾紙放入已升溫至90℃士5℃的烘箱內(nèi)，經(jīng)60min 取出。置于干燥器中冷卻30 min 后稱重待用( 要求濾膜互相錯(cuò)開放置) ，并要求濾膜兩次烘干稱重的差值不大于0. 4mg。

操作步驟

　　零件、部件( 總成) 及整機(jī)清潔度的測定工作包括抽樣、解體、清洗、過濾、烘干、分析等內(nèi)容，其工作程序如下圖所示。

　　1 抽樣: 按規(guī)定的抽樣方法進(jìn)行。樣機(jī)、樣件在運(yùn)送過程中，避免外界污物污染。

　　2 解體: 將需要解體的總成拆解，過程中切忌劃傷、磕碰零件，注意隨時(shí)搜集、處理解體過程中得到的不屬清潔度考核范圍內(nèi)的異物 ( 破損紙墊和解體過程產(chǎn)生的金屬屑等) 。將被檢零件編號(hào)后，放置在專用器具上以備清洗。

　　3 清洗: 根據(jù)零部件、總成的形狀及尺寸， 用注射器、尼龍刷及有壓力( 一般為 50kPa) 的清洗液沖洗被測表面，對(duì)于深孔、導(dǎo)管、鑄件內(nèi)表面，可選用100 kPa ～ 150 kPa 的壓力清洗液沖洗。將不通孔中的金屬雜質(zhì)全部清理干凈，取出( 如用磁鐵吸出鐵屑等) 并計(jì)入雜質(zhì)。使用各種器具沖洗時(shí)，應(yīng)防止帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺到容器之外，收集所有帶雜質(zhì)的清洗液。

　　4 過濾: 用濾膜進(jìn)行真空抽濾。注意每片濾膜取出前，應(yīng)用清洗液洗凈濾膜上的機(jī)油。采集所有雜質(zhì)( 包括鐵屑等金屬雜質(zhì)) 。過濾后的濾膜放回對(duì)應(yīng)編號(hào)的濾紙上。

　　5 烘干: 用鑷子夾取濾紙將濾膜連同濾出的雜質(zhì)一起放入90℃±5℃的烘箱內(nèi)烘60 min 取出，并在干燥器中冷卻30 min。

　　6 稱量: 將經(jīng)過烘干冷卻的帶雜質(zhì)濾膜放在天平上稱量，讀數(shù)精確到0. 1mg。

　　7 分析: 分析雜質(zhì)成分( 只要求取出金屬雜質(zhì)) ; 用顯微鏡檢驗(yàn)雜質(zhì)中的最大顆粒尺寸 ( 長× 寬，μm × μm) 。雜質(zhì)的質(zhì)量按式③計(jì)算:

　　W = ( G₂ - G₁ ) + G_S

　　式中: W——雜質(zhì)重量，單位為mg;

　　G₁——過濾前濾膜質(zhì)量，單位為mg;

　　G₂——過濾后濾膜質(zhì)量，單位為mg;

　　G_S——裝配遺留雜質(zhì)( 異物) 的質(zhì)量，單位為mg。